تمام آنچه از تری دی پنل باید دانست استوارسازان

دیوارهای تری دی پنل چیست؟

تری دی پنل چیست؟

تری دی پنل متشکل از یک لایه عایق پلی استایرن نسوز منبسط (EPS) ما بین دو صفحه مشبک مفتولی (MESH) که توسط خرپاهای قطری به صورت جوش به هم متصل شده است.

تحت کنترل کیفیت دقیق تولید و با نظارت اصولی متخصصان امور ساختمانی نصب و اجرا می‌گردد.

در این تکنولوژی سازه‌های پیش ساخته سبک به صورت اتصالات یکپارچه تولید می‌شوند.

در ساختمان به صورت دیوار به دیوار، سقف به دیوار و دیوار به پی نصب و اجرا می‌گردد.

پس از نصب تأسیسات ساختمان به وسیله دستگاه عملیات بتن پاشی (شاتکریت) صورت می‌گیرد.

این روش باعث یکپارچگی در اتصالات شده، استحکام و پایداری ساختمان را در مقابل نیروهای دینامیکی حاصل از زلزله یا طوفان افزایش می‌دهد.

ساختمان‌های با ساختار تری دی پنل در زمره سیستم‌های پیش ساخته محسوب شده و از امتیازات ساختمان‌های پیش ساخته برخوردارند.

مفاهیمی که در ادبیات فنی ساختمان‌های پیش ساخته به کار می‌روند، مواردی نظیر:

  • تولید انبوه
  • فرایندهای تضمین کیفیت و کنترل کیفیت
  • ویژگی‌های خاص ساخت در کارگاه
  • حمل و نقل و نصب

در این ساختارها نیز کاربرد دارند.

همانطور که می‌دانید به كارگيری بتن، به عنوان يک ماده اصلی ساختمانی، نياز به قالب بندی، داربست و اختصاص زمان برای گيرش، عمل‌آوری و مقاوم شدن آن دارد.

از اين‌رو، از مدت‌ها قبل، ساخت قطعات بتنی پيش‌ساخته مورد توجه قرار گرفت.

پيشرفت‌های چشمگيری به لحاظ ارائه انواع سيستم‌های پيش ساخته حاصل شد.

ايراد اصلی استفاده از قطعات پيش‌ساخته بتن مسلح، در درجه اول، نحوه اتصال قطعات است كه يک مشكل سازه‌ای است.

در درجه دوم، حمل قطعات از كارخانه به محل نصب است كه يک مشكل اقتصادی محسوب می‌شود.

مشكل دوم از آنجا ناشی می‌شود كه قطعات بزرگ معمولاً سنگين و حجيم هستند.

لذا هزينه و زمان حمل آن‌ها قابل ملاحظه است.

به همين دليل، سعی شده است تا حجم يا وزن و يا زمان حمل قطعات تا حد امكان كاهش يابد.

وجود لایه پلی استایرن در اعضای پانلی به کار رفته باعث کاهش وزن قطعات دیوار و سقف شده و علاوه بر حمل آسانتر، مجموع از وزن سازه نیز می‌کاهد.

این پنل ها در ساختمان به صورت باربر و یا دیافراگم افقی سازه باربر ساختمان و یا دیوارهای جداکننده غیر باربر به کار کی می‌روند.

3d- panel ترکیبی از شبکه های مش در طرفین پانل است.

این شبکه‌ها تشکیل شده از مفتول‌های 3mm که به روش کششی سرد از مفتول 6/5mm تهیه شده است.

در جهت ارتقا کیفیت جوش این مفتول‌ها به صورت اسید شور شده می‌باشند.

با تکنولوژی جوش‌های نقطه‌ای به صورت شبکه در آمده است.

صفحه EPS (پلی استایرن) با ضخامت 3-20 cm در بین شبکه جوش شده قرار می‌گیرد.

شبکه‌های مش طرفین پانل توسط خرپاهای مورب (مفتول‌های برشگیر) به یکدیگر جوش می‌شوند.

چون استحکام خود را تواماً از ترکیب فولاد و بتن بدست آورند و همانند یک قطعه بتن آرمه عمل نماید.

وجود لایه پلی استایرن در اعضای پانلی به کار رفته باعث کاهش وزن قطعات دیوار و سقف شده و علاوه بر حمل آسانتر در مجموع از وزن سازه می‌کاهد.

(3dpanel) در صنعت ساختمان بجای دیوار ساختمان استفاده می‌شود.

تعریف تری دی پنل استوارسازان

تاریخچه تری دی پنل

سیستم پانل‌های پیش ساخته سه بعدی اولین بار در سال 1967 میلادی توسط شخصی به نام ویکتور وایزمن در ایالت کالیفرنیای آمریکا به ثبت رسید.

تاکنون مراکز تحقیقاتی و پژوهشی متعددی در دنیا آزمایش‌های مکانیکی شامل آزمایش‌های استاتیکی، دینامیکی و میز لرزان انجام داده‌اند.

به جهت:

  • بررسی و شناخت رفتار پانل‌ها و سازه‌های پانلی
  • تحلیل‌های عددی متعدد 

همچنین برای بهینه سازی سیستم‌های پانلی از لحاظ رفتار مکانیکی و آثار حرارتی مطالعات فراوانی انجام شده است.

سازه‌هایی با سیستم پانل سه بعدی از یک تا چهار طبقه در نقاط مختلف دنیا با شرایط آب و هوایی گوناگون ساخته شده‌اند.

زمینه سازی برای تولید سازه‌های تری دی پانل در ایران از سال‌های اول دهه 70 آغاز شد.

شرکت‌های معدودی سعی داشتند بدون استفاده از دانش فنی تولیدکنندگان خارجی تولید این فناوری را بومی نمایند.

در این راستا با ایجاد مراکز تحقیق و توسعه و با استفاده از توان علمی موسسات تحقیقاتی و علمی کشور، مدارک و دانش فنی این فناوری به تدریج به دست آمد.

در توليدات متداول در ايران، لايه عايق حرارتي از ورق‌های پلی استايرن با ضخامت‌های متفاوت تشكيل می‌شود.

در ضمن، در برخی محصولات، عايق حرارتی در دو طرف رويه موج‌دار است.

انواع تری دی پنل

  • تری دی پنل غیر باربر
    دیوار تری دی پنل غیر باربر به عنوان دیوار جداکننده مورد استفاده قرار می‌گیرد.

نسبت به نوع باربر دارای ضخامت کمتر، عایق با چگالی کمتر (حدود ۱۰ kg\m۳ ) و استفاده ‍‍‍‌از مفتول با قطر حداقل ۲ میل مجاز می‌یاشد.

  • تری دی پنل باربر
    مطابق دستور العمل اجرایی دیوارهای تری دی پنل، می‌توان از پانل‌های دیواری باربر بعنوان عناصر باربر جانبی (دیوار برشی) در سازه متعارف استفاده کرد.

اتصال پانل‌ها باربر به سازه اصلی باید به نحوی انجام شود که نیروی جانبی به پانل‌های باربر به نحو مناسب باشد.

پانل‌های باربر نسبت به نوع غیر باربر دارای ضخامت بیشتر، مفتول شبکه با قطر حداقل ۳ میلی‌متر، عایق با چگالی بیشتر حدود ۱۵ kg\m3 می‌باشد.

  • تری دی پنل سقفی
    پانل‌های سقفی به صورت افقی یا شیبدار با شیب کم به عنوان عضو باربر خمشی و دیافراگم افقی عمل می‌نمایند.

ضخامت هسته عایق بر حسب عملکرد پانل سقفی و بارهای وارده نباید کمتر از ۶۰ میلی‌متر باشد.

بر این مبنا فاصله شبکه‌های جوش شده از یکدیگر حداقل ۱۰۰ میلی‌متر است.

در دیافراگم‌های پنلی از آنجا که شبکه پانل دارای مقدار کمی است باید دیافراگم از طریق میلگرد تقویتی، زیر تقویت گردد.

  • متال فوم

متال فوم به عنوان نسل دوم پانل‌های پیش ساخته سبک سه بعدی همانند نسل اول خود بر پایه صفحه پلی استایرن و شبکه فولادی تولید می‌شود.

علاوه بر آن قاب‌های سبک نورد شده فلزی به عنوان چهارچوب و مهاربندی افقی و عمودی ضمن تامین مقاومت ایستایی و بهبود بسیار عالی شرایط اجرایی که نقش انتقال نیروهای برشی ناشی از نیروهای جانبی را نیز بر عهده دارد.

اتصال کامل دیوارها و سقف‌ها از مزایای مهم این نوع دیوارها می‌باشد.

در این روش قاب‌های پنجره و نعل درگاه به صورت بخشی از سیستم اجرا شده و نیازی به آهن کشی مجزا برای آن‌ها وجود ندارد.

با توجه به قرارگیری پروفیل در هر چهار طرف دیوار و اتصال آن‌ها به اسکلت ساختمان، اتصال کامل و محکمی بین دیوار و اسکلت ایجاد شده و نیازی به تخریب برای کارگذاری میلگرد وجود ندارد.

مشخصات متال فوم:

  • سبکی قطعات بلوک و کم شدن وزن نهایی ساختمان
  • کم شدن سایز تیر و ستون‌ها و بنابراین کاهش مصرف فولاد و آهن
  • کاهش ۳۰ درصدی حجم بتن
  • مقاومت در برابر زلزله
  • عایق حرارتی، برودتی و صوتی
  • حمل و نقل سریع و آسان
  • صرفه جویی در زمان اجرا و کاهش دستمزد

عیبی که این نوع یونولیت دارد این است که در مقابل آتش سوزی کوچک می‌شود و حجمش را از دست می‌دهد.

در حقیقت مقاومت پایینی در برابر دمای بالا دارد.

برای جبران این عیب که تنها عیب این نوع یونولیت است می‌توان از جنس مرغوب یونولیت پلی استایرن استفاده کرد که مقاومتش در برابر آتش سوزی بیشتر شود.

انواع تری دی پنل استوارسازان

کاربرد تری دی پنل

با توجه به اهميت سبک سازی، بهينه سازی و صرفه جويي مصرف سوخت استفاده از این نوع پانل‌ها در حال افزايش می‌باشد.

3D پانل‌ها با هسته پلی استايرن و بتن مسلح (مش فولادی و بتن پاشيده شده با مقاومت بالا) جهت موارد ذيل كاربرد دارند:

1- ديوار

2- سقف

3- ديواره‌های جداكننده (داخلی و خارجی) 

خواص 3D پانل :

1- سيستم 3D پانل شامل پانل‌های توليد شده به صورت شبكه خر پای فضايی جوشی سه بعدی می‌باشند كه با EPS (پلي استايرين) پر شده‌اند.

هر طرف اين پانل به 45-80 mm ضخامت از بتن به روش بتن پاشی پوشيده شده است.

2- در اطراف باز شوها و ورودی‌ها از خروجی‌های ميلگردهای جوشی فابريک استفاده می‌گردد.

اين شبكه‌های اضافی و ميلگردهای مسطح در المان‌های ساختمانی، مقاومت لازم را در نواحی باز شو و اتصالات فراهم می‌كنند.

3- يك عضو 3D پانل، مقاومت خمشی خارج از صفحه و صلبيت خود را با مكانيزم مقطع كامپوزيت كامل كه توسط عمل خر پای دو شبكه آرماتورگذاری و بتن لايه فشاری شبيه يک مقطع بتن آرمه تامين می‌كند.

4- سيستم 3D پانل با مكانيزم باكسی (جعبه ای)، فراهم كننده يک سيستم قوی است.

مقاومت بسيار بالايی نسبت به نيرو‌های وارده جانبی و صفحه ای دارد.

همچنين كنترل كننده تغيير شكل‌های بدنه سازه است كه نياز واضح سيستم‌های مسكونی است.

بیشترین کاربرد این محصول در ساختمان‌های مرتفع می‌باشد.

در طراحی و ساخت چنین ساختمان‌هایی کاهش منطقی وزن مصالح (بار مرده) مد نظر است که با استفاده از این محصول دستیابی به مهم مقدور می‌گردد.

وزن یک متر مربع دیوار آجری ۲۲ سانتی‌متر با ملات ماسه سیمان و اندود طرفین بیش از ۴۵۰ کیلوگرم می‌باشد.

یک متر مربع دیوار میانی با اندودهای طرفین (از نوع بتن) کمتر از ۱۵۰ کیلوگرم وزن دارد.

طبعاٌ بکارگیری فوم در کاهش بار مرده‌ی ساختمان‌های بلند مرتبه را به طرز چشمگیری به دنبال خواهد داشت.

پانل‌های فوم را می‌توان در ساختمان‌های یک یا دو طبقه بدون استفاده از اسکلت فلزی بنا کرد.

می‌توان به عنوان دیوارهای باربر، تقسیم کننده و سقف از آن بهره گرفت.

پانل به جهت خود ایستاده بودن در اجرای دیوار بلند سالن‌های سوله و سیلوها و آشیانه‌های هواپیما کاربرد موثر و مطمئن دارد.

کاربردهای مهم تری دی پنل استوارسازان

مزایا و معایب استفاده از تری دی پنل

مزایا:

  • کاهش فوق‌العاده بارهای ساختمانی
  • مقاومت موثر در برابر نیروهای برشی ناشی از زلزله
  • کاهش هزینه‌های نیروی انسانی
  • کاهش فوق‌العاده پرت مصالح
  • صرفه جویی در تجهیزات نصب
  • تامین مبحث 19 سازمان بهینه سازی مصرف سوخت و انرژی
  • کاهش مدت زمان اجرا و بهره برداری پروژه‌ها
  • مقاوم در برابر آتش سوزی به علت قشرهای بتنی در طرفین پانل‌ها
  • عایق کامل در برابر حرارت،برودت،رطوبت و صدا
  • این پانل متشکل از یک لایه عایق پلی استایرن انبساطی کند سوز بوده که ما بین دو صفحه مشبک مفتولی (مش) قرار گرفته است.

به گونه‌ای که این سه لایه توسط خرپاهای قطری به صورت جوش یا مفتول‌های برشگیر به یکدیگر متصل شده است.

پس از نصب این پانل‌ها بتن از دو طرف روی آن پاشیده می‌شود.

  • سرعت حمل و نقل و سهولت بالا کشیدن پانل‌ها در ساختمان‌های مرتفع
  • نفوذ ناپذیری ساختمان در برابر حشرات
  • امکان حمل و نقل و بکارگیری دیوار پانل در مناطق صعب العبور جهت احداث ساختمان
  • دستیابی به فضای مفید بیشتر به علت ضخامت ناچیز دیوارهای سه بعدی
  • آزادی عمل در اجرای طرح‌های متنوع و هرگونه نماسازی داخلی و خارجی در سیستم‌های قوسی و سینوسی، به علت انعطاف پذیری قطعات پیش ساخته دیوارهای سه بعدی
  • صرفه جویی در هزینه فونداسیون و شناژ و اسکلت ساختمان‌های بلند مرتبه به دلیل وزن اندک سقف و دیوارهای پانل.

(از 700 کیلوگرم به 280 کیلوگرم کاهش می‌یابد)

  • صرفه جویی در هزینه تهویه مطبوع ساختمان در گرمایی 50% یا سرمایی 80% به دلیل جلوگیری از تبدیل حرارت و یا برودت

در نتیجه صرف انرژی کمتر اعم از مواد سوختنی یا برق

  • افزایش عمر مفید ساختمان و دستگاه‌های تاسیساتی آن
  • عدم نفوذ نسبی آلودگی صوتی و ایجاد آرامش برای ساکنین ساختمان در شهرهای بزرگ
  • بازگشت سرمایه‌گذاری در امور ساختمان‌سازی در کوتاه‌ترین زمان

  • عبور دادن لوله‌های آب و فاضلاب و برق و تلفن به سادگی از زیر شبکه پانل و نصب چارچوب درها و کلاف فلزی پنجره‌ها قبل از بتن پاشی و کلا اجرای تاسیسات ساختمان
  • عدم نیاز به کنده کاری و تخریب تاسیساتی دیوارها و سقف در نتیجه عدم انباشت نخاله که صرفه جویی در هزینه و وقت را به دنبال دارد.
  • پس از بتن پاشی طرفین پانل‌ها با ضخامت حداقل 4 سانتی‌متر، سیستم بی‌نیاز از گچ و خاک می‌باشند.

با اجرای چند میلی متر پااسترگچ (سفیدکاری) دیوارها و سقف آماده برای نقاشی خواهد بود.

  • با توجه به سبکی پانل‌ها حمل و نقل با هزینه کم صورت گرفته که در نتیجه صرفه جویی در کرایه حمل و تخلیه خواهد بود.
  • استفاده از دیوار و سقف سه بعدی در ساختمان سازی بهره وری مناسب آهن آلات مصرفی را موجب می‌گردد.
  • که به طور مثال با صرف 17 کیلوگرم فولاد در هر متر مربع ساختمان به صورت مفتول و میلگرد می‌توان یک واحد مسکونی یک طبقه را بنا کرد
  • عایق پلی استایرن که در تولید پانل‌های تری دی به کار می‌رود از نوع کند سوز می‌باشد.

پس از نصب و سیمان کاری طرفین پانل با ضخامت 5 سانتی‌متر، دیوار سه بعدی تا 2 ساعت در مقابل آتش سوزی مقاوم خواهد بود.

  • به دلیل یکپارچه بودن سیستم دیوار و سقف در سیستم پانل، نیازی به باربند ندارد.
  • دیوار پانل سه بعدی پس از اجرای کامل امنیت در برابر برش و تخریب و سوراخ کردن را دارد می‌باشد.

معایب:

ايراد اصلی استفاده از قطعات پيش‌ساخته بتن مسلح در مرتبه اول، نحوه اتصال قطعات است كه يك مشكل سازه‌ای است.

مشکل دوم حمل قطعات از كارخانه به محل نصب است كه يک مشكل اقتصادی محسوب می‌شود.

مشكل دوم از آنجا ناشي می‌شود كه قطعات بزرگ معمولاً سنگين و حجيم هستند، به همین دلیل هزينه و زمان حمل آن‌ها قابل توجه است.

به همين دليل، سعی شده تا حجم يا وزن و يا زمان حمل قطعات تا حد امكان كاهش يابد.

نياز به نيروی متخصص براي اجرا، انتشار گازهای سمی درآتش سوزی‌های مهيب از ديگر معايب آن می‌باشد.

مزایایی استفاده از دیوارهای پیش ساخته تری دی پانل:

  • ضخامت نسبتاً کمتر دیوارهای خارجی در مقایسه با دیوارهای خارجی متداول.

البته در صورتی‌که برای جواب گویی به انتظارات صرفه‌جویی در مصرف انرژی، ضخامت عایق حرارتی افزایش یابد، ضخامت‌ها تقریباً یکسان خواهد بود.

  • در حالت سیستم کامل، ایفای نقش جداکننده و عضو سازه‌ای به صورت همزمان.
  • پیوستگی بین کلیه دیوارها و سقف ساختمان و در نتیجه بازپخش و توزیع مطلوب نیروها در اعضای مختلف سازه.

  • در حالت سیستم کامل، ایجاد اتصالات خطی در محل تلاقی پانل‌های سقفی به پانل‌های دیواری (به جای اتصالات گروهی)، در نتیجه توزیع یکنواخت‌تر نیروهای اعمال شده در اعضای دیواری، و نظارت بیشتر و بهتر بر حسن اجرای اتصالات.
  • سهولت و سرعت نصب و آماده‌سازی پانل‌ها برای بتن پاشی، به دلیل سبکی و محدودیت اقدامات اجرایی.
  • عدم نیاز به امکانات سنگین نصب.
  • قابلیت انطباق با شیوه‌های طراحی مدولار.
  • عدم وجود محدودیت خاص در مورد پرداخت نهایی سطوح و تنوع در نما.

البته بهترین توجیه اقتصادی در حالت نمای ساده با رنگ یا خود رنگ است.

  • سهولت تامین مصالح و تجهیزات مورد نیاز در داخل کشور
  • وابستگی اندک به فناوری‌های خارجی.
  • امکان موازی کردن اقدامات اجرایی، با توجه به عدم نیاز به قالب و قالب‌بندی.
  • امکان کاربرد قطعات چندکاره و تیپ و محدود بودن مصالح و قطعات مورد نیاز.
  • هوابندی نسبتاً مناسب دیوارهای خارجی ساختمان.
  • وجود دانش فنی قابل قبول و ضوابط طراحی (سازه، ایمنی در برابر آتش) در مورد ساختمان‌های کوتاه مرتبه.
  • عدم وجود محدودیت شعاع حمل و مصرف اقتصادی.
  • اندک بودن احتمال آسیب دیدگی قطعات در حمل و نقل و غیره …

مزایا و معایب استفاده از تری دی پنل استوارسازان

ابعاد و وزن پانل سه بعدی

پانل‌ها در ابعاد استاندارد با عرض 1200 mm و طول مورد نياز تا 6000 mm بر حسب سفارش توليد می‌شوند.

وزن متوسط اين پانل‌ها حدود 26 Kg/m می‌باشد و قابل برش به سايزها و شكل‌های مختلف هستند.

لايه استاندارد با ضخامت 80-100 mm می‌باشند.

شبكه جوش شده (مش) با ماشين آلات تمام اتوماتيک ساخته شده و منطبق با استاندارد ASTM A 185 بوده اند.

عموما دارای چشمه‌های mm50 * mm50 با فولادهای مورب d=3.8mm می‌باشد.

مش‌های بزرگتر با قطر بيشتر نيز قابل توليد است.

ابعاد پانل سه بعدی

به طور کلی ابعاد و مشخصات یک پانل استاندارد به شرح زیر می‌باشد:

  • عرض : ۱۲۰۰ میلی متر
  • طول : ۶۰۰۰ میلی متر
  • وزن تقریبی : ۶ کیلوگرم بر متر مربع
  • ضخامت پلی استایرن : ۱۰۰، ۸۰، ۶۰ و ۴۰ میلی متر
  • سیم مفتول : ابعاد شبکه‌ها ۵۰*۵۰ میلی متر به قطر ۲٫۸ میلی متر
  • قطر اعضای خرپایی : ۵ میلی متر
  • فاصله خرپاها از یکدیگر : ۱۰۰ میلی متر
  • ضخامت بتن شاتگریت : ۴۰ الی ۸۰ میلی متر

شرایط حمل و نقل و نگهداری تری دی پانل

  • نگهداری و انبار پنل‌ها بايد بر روي سكوهای مناسب انجام گيرد تا در حين بارگيری آسيب نبينند.
  • در هنگام بارگيری،‌ باراندازی يا حمل و نقل پنل بايد اقدامات لازم در عدم ايجاد تابيدگی و خميدگی پنل به عمل آيد.
  • مراحل بارگيری و باراندازی پنل بايد به آرامی و بدون اعمال ضربه به پنل صورت گيرد.
  • پنل‌ها بايد در محيط‌های دور از تابش مستقيم نور خورشيد، ‌بارش باران، رطوبت، تغييرات حرارتی شديد و آلودگی‌های محيطی نگهداری شوند.
  • پنل‌ها بايد دور از مواد آتش‌زا، ‌محل ریزش اخگرهای جوشکاری، حرارت مستقيم و مواد حلال مانند هيدروكربن‌ها (بنزين، نفت، تينر و …) نگهداری شوند.
  • از بارگذاری و يا اقداماتی نظير راه رفتن روي پنل‌ها بايد اجتناب كرد.

  • نگهداری و انبار پنل‌ها روی يكديگر به نحوی باشد كه جوش شبكه و مفتول‌ها آسيب نبينند.
  • بهتر است انبارش به صورت صفحه‌ای در محل‌های مسطح صورت گيرد تا پانل‌ها به صورت سالم و بدون تغيير شكل نگهداری شوند.
  • اگر انبارش در مدت زمان طولانی صورت گيرد، بايستی در محيطی پوشيده، محافظت شده و خشک باشد.

بنابراين خوردگی در قسمت‌های مسلح اتفاق نيفتاده و پانل‌ها تخريب نمی‌شوند.

حمل و نقل صحیح تری دی پنل استوارسازان

اجزای تشکیل دهنده تری دی پنل

برش گیر :

عضو خرپای فولادی که با آرایش تعیین شده توسط جوش مقاومتی به دو لایه شبکه جوش شده متصل می‌شود.

این اعضاء در آرایش منظم در پانل قرار می‌گیرند.

به طوری که اتصال آن‌ها در خواص مکانیکی شبکه جوش و پانل تولید شده نهایی خللی ایجاد نکند.

مفتول سرد کشیده شده :

مفتولی که طی فرآیندهای متوالی کشش تنش زدایی و کشش مجدد که با تقلیل قطر نسبت به مفتول مبنا همراه است ساخته می‌شوند.

چشمه شبکه مش :

به سطح از تقاطع دو مفتول تار و پود به صورت متوالی در شبکه جوش اطلاق می‌شود.

ابعاد چشمه شبکه جوش در محدوده 50 تا 80 میلی‌متر توصیه می‌گردد.

اجزای تشکیل دهنده تری دی پنل استوارسازان

نکات مهم اجرایی دیوار تری دی پنل

بر اساس بررسی‌های انجام شده، قابليت احداث ساختمان تا دو طبقه، با استفاده از قطعات متداول اين سيستم و با رعايت اصولی وجود دارد.

براي طبقات بيشتر، اين قطعات صرفاً می‌توانند نقش جداكننده عمودی داشته باشند، و نقش سازه‌ای نخواهند داشت.

در نتيجه، لازم است با استفاده از اسكلت‌های بتنی و فولادی، ايستايی بخش‌های مختلف ساختمان تامين شود.

ابعاد قطعات توليد شده متفاوت است، اما معمولاً به ابعاد 1*3 متر توليد می‌شوند.

اين قطعات بسته به ميزان بار پيش‌بينی شده و نحوه استفاده، در انواع متفاوتی توسط كارخانه‌های مختلف توليد می‌شوند.

مشخصات قطعات توليدی، غالباً در نوع و قطر فولاد مصرفی متفاوت است.

مانند:

  • شبكه‌ها
  • اندازه‌ چشمه‌های شبكه
  • ضخامت ديوار 
  • نحوه قرارگيری 
  • نحوه اتصال ميلگردهای مورب 

سقف‌ها را می‌توان از پانل‌های اين سيستم و با استفاده از قطعات خاص سقفی اجرا كرد.

لازم به توضيح است اجرای سقف با اين سيستم با پيچيدگی‌هايی رو به رو است.

از جمله:

  • سختی پاشيدن بتن به سطح زيرين
  • زياد بودن ضايعات بتن
  • خيز سقف هنگام اجرا

به همين علت، در بسياری موارد، سقف‌های ساختمان، به روش‌های ديگری، مانند تيرچه و بلوک، اجرا می‌شود.

در اين سيستم‌ها كلاف‌بندی مناسب در انتهای فوقانی ديوارها ضروری است.

بتن مورد استفاده برای پاشيدن در طرفين قطعات، بايد از نوع ريزدانه و با روانی در حد مجاز باشد، تا علاوه بر امكان پاشيده شدن به وسيله پمپ، مقاومت لازم را نيز داشته باشد.

ضخامت بتن پاشيده شده در شرايط متعارف، در هر طرف ديوار در حدود پنج سانتی‌متر است.

حدود دو و نيم سانتی‌متر پوشش بر روي شبكه فولادی ايجاد می‌كند.

نکتهمیزان عایق حرارتی یک پانل سه بعدی به ضخامت 8 سانتی متر معادل یک دیوار سفالی به ضخامت 170 سانتی متر می‌باشد.

اجرای اصولی تری دی پنل استوارسازان

اجرای تری دی پنل

اتصال به اسکلت :

۳d panel  با میلگرد شماره ۱۰ در فواصل ماکزیمم ۷۰-۵۰ سانتی‌متر از هم به اسکلت متصل می‌شود.

نصب پانل به اسکلت فلزی به سادگی و توسط آرماتورهایی به شکل L که بین فاصله فوم و مش قرار گرفته و بال خم شده آن به ستون‌ها یا تیرها جوش می‌شود انجام می‌شود.

ترجیحا میلگردها به بال تیرها و بسته به نحوه قرار گرفتن ستون‌ها داخل اسکلت قرار می‌گیرند.

در اتصال به اسکلت بتنی بهتر است که نصب پانل قبل از اجرای اسکلت پیش بینی شده و میلگردها به صورت انتظار از تیرها خارج شده باشد تا پانل‌ها روی آرماتورها نصب گردد.

باید دقت کرد که میلگردها روی بتن همگی روی یک خط بوده و نباید در اثر بتن ریزی، آرماتورها از مسیر خود منحرف شوند.

چرا که در اثر هرگونه جابجایی، پانل در جای خود نصب نشده و در نهایت تراز و شاقول کردن پانل‌ها به مشکل مواجه می‌گردد.

می‌توان در سطح ستون‌ها و تیرها پلیت‌هایی، قبل از بتن‌ریزی یا بعد از بتن ریزی از طریق اتصال با رول بولت در نظر گرفت.

میلگردها را مانند ساختار اتصال به اسکلت فلزی به آن‌ها جوش کرد.

در غیر این صورت در فواصل قید شده فونداسیون یا ستون‌ها با مته صنعتی حدود ۱۰ سانتی‌متر سوراخ می‌شوند.

میلگردها حداقل به میزان ۴۰ تا ۵۰ سانتی‌متر از روی بتن بین فاصله فوم و مش قرار می‌گیرند.

اتصال پانل ها به یکدیگر :

پانل‌ها پس از سوار شدن روی اسکلت توسط میلگردهایی به طول حداقل ۵۰ سانتی‌متر و به فاصله نهایتا ۷۰-۵۰ سانتی‌متر از یکدیگر، بین فاصله فوم تا مش به دو پانل دوخته می‌شود.

به طوری که حداقل ۴ چشمه ۵ سانتی‌متری از هر پانل را بپوشاند.

دقت کنیم که پانل‌ها حتما باید به ارتفاع و به نحوی که برشگیرها به تارهای عمودی متصل شده باشند نصب گردند.

پس از نصب پانل باید محل اتصال پانل‌ها به یکدیگر، کنج‌ها و بازشوها نظیر دور پنجره‌ها و درها با اتصالات مخصوص از جنس شبکه مش، که حداقل ۱۰ سانتی‌متر از هر پانل را می‌پوشاند بسته شوند.

کلیه پانل‌ها حالت یکپارچه و کاملا پیوسته به خود می‌گیرند.

این اتصالات که به شکل تخت، U شکل و گونیا بوده و در تمام محل‌های اتصال دو پانل به یکدیگر استفاده می‌شود بیشتر به منظور جلوگیری از ترک خوردن سطح دیوار استفاده می‌شود.

این اتصالات با سیم آرماتوربندی به کمک انبر یا تفنگ‌های پنوماتیک به شبکه مش پانل متصل و محکم می‌شود.

جهت جلوگیری از ترک خوردن سطح دیوار در محل اتصال پانل به ستون‌ها بهتر است روی ستون‌ها نیز با اتصالات تخت یا هرگونه پوششی مانند توری رابیتس یا توری مرغی پوشیده شده و به پانل‌ها متصل شود.

در بازشوها مخصوصا پنجره‌ها از اتصالات U شکل برای تقویت و جلوگیری از ترک خوردگی در لبه‌ها استفاده می‌شود.

ضمن اینکه در گوشه‌ها به جهت تقویت بیشتر باید حدود ۴۰ یا ۵۰ سانتی‌متر اتصال تخت را تحت زاویه ۴۵ درجه به گوشه اتصال داد.

اما در مواردی که دور پنجره‌ها از فریم فلزی استفاده می‌شود نیازی به استفاده از اتصال نیست.

در کل اگر سطح بازشوها کوچکتر از ۲ مترمربع باشند، نصب پنجره بدون فریم بندی و به کمک پلیت‌هایی در کنار پنجره امکانپذیر است.

اما اگر مساحت بازشوها بیش از ۲ مترمربع باشد (در پنجره‌های بزرگ) ناگزیر به نصب فریم و اتصال آن به تیرها تحت عنوان نعل درگاه هستیم.

نصب تاسیسات :

نصب تاسیسات در ۳D PANEL به سادگی بدون هیچ گونه تخریب و اثرات مضر آتی برای دیوار انجام می‌شود.

کلیت نصب تاسیسات در پانل به این صورت می‌باشد که فوم را با سشوارهای صنعتی حرارت می‌دهند.

چون پلی استایرن مورد مصرف در پانل کندسوز و مقاوم در برابر حرارت می‌باشند، در اثر حرارت سشوار صنعتی خود را جمع می‌کند و فضای کافی برای نصب لوله‌ها و ابزار تاسیسات به ما می‌دهد.

  • تاسیسات برقی

در تاسیسات برقی با توجه به انعطاف پذیری لوله‌های خرطومی نیازی به برداشتن چشمه‌های فولادی در طول مسیر سیم‌کشی نیست.

صرفا با حرارت دادن فوم در طول مسیر و جمع کردن فوم به اندازه دلخواه می‌توان لوله‌های برقی را نصب کرد.

اما در نصب جعبه‌های کلید و پریزها لازم است دو یا چند چشمه را برداشته و با حرارت دادن به فوم، بدون هیچ‌گونه تخریبی جعبه ها را نیز نصب نمود.

  • تاسیسات مکانیکی

در نصب لوله‌های آب و فاضلاب می‌بایست در طول مسیر لوله‌کشی چشمه‌های شبکه مش را برداشته و پس از حرارت دادن فوم و باز کردن آن به اندازه و ابعاد لوله‌ها، تاسیسات را نصب کنیم.

بهتر است پس از نصب لوله‌ها روی آن‌ها را با اتصال تخت از جنس شبکه مش یا هر گونه توری پوششی دیگر بپوشانیم.

برای اینکه اطراف لوله‌ها به مرور زمان ترک نخورد و این‌که دیواری کاملا پیوسته داشته باشیم.

دقت کنیم با وجود مصالح استاندارد تاسیساتی دیگر نیازی به پیش بینی دسترسی به لوله‌ها نیست.

با این حال در صورت بروز هرگونه حوادث ناگهانی نظیر نشت لوله‌های آب یا تاسیسات، دیوار پانلی تنها پوششی است که مقاومت کلی خود را از دست نمی‌دهد.

همچنین با تعمیر موضعی کاملا اصلاح و بی عیب شمرده می‌شود.

این در حالی است که در صورت بروز هرگونه حادثه‌ای از این قبیل در پوشش‌های بنایی دیوار کاملا خاصیت خود را از دست می‌دهند.

برای اصلاح کامل ناچار به تخریب قسمت اعظم آن بخش از دیوار هستیم.

پاشیدن بتن شاتکریت :

ساختار دیوار پانلی زمانی تکمیل می‌شود که دو طرف فوم و پانل یا بتن شاتکریت پوشانده شود.

بتن شاتکریت ساختاری شبیه ساختار ملات ماسه سیمان دارد.

با فرق اینکه ماسه مصرفی در بتن شاتکریت می‌بایست فاقد خاک یعنی شسته شده و حدالامکان شماره ۴ یا ۵ باشد.

اصطلاحا نوعی بتن ریزدانه تلقی می‌شود با عیار سیمان حدود ۲۵۰ یا ۳۰۰، که روی مش را حداقل یک سانتی‌متر باید بپوشاند.

با در نظر گرفتن یک سانتی‌متر فاصله بین فوم و مش، هر طرف پانل به ضخامت حداقل ۲ سانتی‌متر می‌بایست شات شود.

شاتکریت معمولا با دستگاه انجام می‌شود.

بسته به شرایط پروژه نظیر مکان یا متراژ و از همه مهم‌تر سهولت اجرا شاتکریت به صورت دستی هم امکان پذیر می‌باشد.

  • شات دستی

یکی از بهترین مزایای استفاده از تری دی پنل سهولت اجرای آن و عدم نیاز به تخصص‌های خاص می‌باشد.

به صورتی که می‌توان شاتکریت را به صورت دستی اجرا کرد.

این روش در متراژهای پایین و مواردی که شرایط انتقال دستگاه به محل پروژه میسر نباشد استفاده می‌شود.

سرعت این روش پایین بوده و توان اجرای روزانه یک اکیپ اجرایی ماکزیمم ۲۰ تا ۳۰ متر مربع می‌باشد.

  • شات ملاقه‌ای

دستگاه شات ملاقه‌ای که شامل یک کمپرسور هوا و یک منبع در بالای نازل می‌باشد.

گنجایش زیادی ندارد و از نواقص این روش محسوب می‌شود.

توان اجرایی این روش بیشتر از روش دستی بوده اما به دلیل ظرفیت حجمی پایین دستگاه، متراژ اجرای روزانه تا ۵۰ مترمربع در روز می‌باشد.

  • دستگاه شاتکریت خشک

در این دستگاه ماسه و سیمان به صورت خشک با هم مخلوط شده و وارد دستگاه می‌شود.

هنگام خروج در دهانه نازل با آب ترکیب می‌شود.

سرعت اجرای شاتکریت با دستگاه شات خشک بالا بوده و بالغ بر حدود ۲۰۰ متر مربع در روز می‌باشد.

دستگاه شات خشک کوچک و قابل جابجایی می‌باشد و در طبقات به سادگی به کار می‌آید.

ضمن اینکه این دستگاه به نسبت ارزان قیمت بوده و بازده بالایی دارد.

در این روش که بتن شات به صورت آماده وارد مخزن دستگاه می‌شود، سرعت اجرا بسیار بالا و در حدود ۳۰۰ تا ۴۰۰ متر مربع به صورت کار روزانه می‌باشد.

از مزایای اصلی این روش کنترل کامل درصد اختلاط بتن شات می‌باشد که ترکیب همگن و یکنواخت‌تری حاصل می‌شود.

دستگاه شات از نظر حجیم بودن و قیمت بالای دستگاه در پروژه‌های بزرگ توصیه می‌شود، ضمن اینکه امکان جابجایی سریع آن مخصوصا در طبقات به سادگی میسر نیست.

در شات دیوارهای سرویس‌ها یا دیوارهایی که نمای سنگ یا سرامیک و کاشی دارند بهتر است به جهت درگیر شدن بیشتر نما با دیوار، شات را تا زیر شبکه مش زده به نحوی که بتن شات روی شبکه را کاملا نپوشاند.

تا در هنگام نصب نما پس از ریختن دوغاب پشت سنگ یا سرامیک علاوه بر اینکه ضخامت دیوار کمتر می‌شود، پیوستگی بیشتری بین نما و دیوار پانلی برقرار گردد.

پاشیدن بتن شاتکریت در تری دی پنل استوارسازان

کاری از گروه آموزشی استوارسازان

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *