آشنایی با سقف کامپوزیت
سقف مختلط یا مرکب بتن و فولاد (composite)
سقف کامپوزیت، سقف بسیار خوبی است.
فقط به خاطر نازک شدن المانهای فولادی، کنترل فرکانس و ارتعاش خیلی مهم است.
علاوه بر این پارامتر آسایش در سطح پایینی قرار دارد.
سایر مزایا سقف کامپوزیت:
- عدم نیاز به شمعبندی
- بالا بودن سرعت اجرا
- امکان اجرای همزمان چند سقف
- عدم نیاز به دپوی مصالح
- سهولت اجرای داکت و تأسیسات از بین تیرچهها (cm75 فاصله آزاد)
- امکان حذف کشها
کامپوزیت کرومیت
منطبق با نشریه 151 سازمان مدیریت و برنامهریزی:
- تیرچههای فلزی (کرومیت) با ارتفاع cm27
- فاصله آکس به آکس تیرچهها cm85
- فاصله لب به لب (آزاد) تیرچهها cm75
- ارتفاع قالب فلزی cm25
- ضخامت بتن روی قالب 6 الی cm7
مزایای فنی و اقتصادی سقف کامپوزیت:
1)- کاهش وزن سقف:
سقف کامپوزیت با 2kg/m210 در مقایسه با سقف کامپوزیت معمولی (2kg/m260) و تیرچه بلوک (2kg/m350) به عنوان سبکترین انتخاب (بعد از سقف کامپوزیت عرشه فولادی) جهت کاهش وزن ساختمان و در نتیجه کاهش نیروهای ثقلی و نیروی زلزله و در نتیجه کاهش وزن اسکلت ساختمان میباشد.
در صورتی که استفاده از این سقف در محاسبات توسط مهندس محاسب در نظر گرفته نشده باشد و در زمان اجرا، مجری، سازه را با استفاده از این نوع سقف احداث نماید این کاهش وزن باعث بالارفت ضریب اطمینان سازه در مقابل وقوع زلزله میگردد.(زیرا نیروی زلزله رابطه مستقیم با وزن ساختمان دارد)
2)- نداشتن لرزش نسبت به سیستم کامپوزیت معمولی:
سیستم کامپوزیت رایج در ایران که با تیرآهن ساده یا لانهزنبوری اجرا میشود، دارای جان پر نیستند ولی تیرچههای کرومیت دارای جان باز بوده که در هنگام بتنریزی، جان تیرچهها کاملاً از بتن انباشته گردیده و تشکیل مقطعی ذوزنقهای شکل و بسیار مقاوم را میدهند.
3)- پایین بودن تنش بتن:
بال فوقانی تیرچههای کرومیت جهت حذف شمعبندی و براساس بارهای زمان اجرا طراحی میگردد که پس از اجرای سقف و بتنریزی در بتن باقی مانده و در باربری نهایی شرکت کرده و باعث کاهش تنش در بتن میگردد.
4)- امکان نظارت بر اجرای سقف در طول عملیات اجرایی:
با توجه به این که قالبها پس از بتنریزی باز میشوند، مشاهده کیفیت بتن اجرا شده امکانپذیر میباشد و این امر امکان نظارت بر اجرا را فراهم مینماید.
5)- مقاومت نهایی و شکلپذیری بالا:
6)- امکان طراحی و اجرای سقف با دهانهها و باربریهای خاص:
در سقف کامپوزیت کرومیت با توجه به سبکی وزن سقف و کاهش بار وارده به تیرچهها اجرای دهانههای بلند تا 8 متر با اطمینان خاطر انجام گرفته و تنش بتن بسیار پایین باقی خواهد ماند و بتن را دچار لغزش ننموده و ضریب مقاومتی سقف بالا میباشد.
7)- کاهش مصرف تیرچه:
از آنجا که در این سیستم بلوک حذف میشود، وزن بلوک از وزن سقف کاسته میشود و این کاهش وزن حدود 10 درصد کاهش مصرف تیرچه و 7 درصد کاهش در وزن اسکلت و فونداسیون ساختمان را در پی خواهد داشت.
8)- کاهش هزینه به واسطه جایگزینی قالببندی به جای بلوک:
با توجه به اینکه از هر قالب فلزی به راحتی تا 20 بار امکان استفاده فراهم است هزینه مربوطه به مراتب کمتر از هزینه بلوک میباشد.
مراحل اجرای سقف کامپوزیت کرومیت:
- نصب تیرچه کرومیت
- نصب و فیکس کردن قالب
- آرماتوربندی (آرماتور حرارتی) و بتنریزی
- باز کردن قالب (دکفراژ) و حمل آن به ترازهای بعدی
- کامپوزیت فلزی:
سقف های کامپوزیت در سازههای فلزی سقفهایی هستند که ترکیبی از فولاد و بتن بوده و در آن از بلوکها به عنوان پر کننده استفاده نشده است.
برای ایجاد یکپارچگی این سقف، از برشگیر (نبشی) استفاده میشود که این نبشیها باعث درگیری تیرآهن با سقف و در نتیجه یکپارچگی سقف میشوند.
- روش اجرای سقف کامپوزیت بر روی سازههای فولادی:
در سازه فولادی، پس از نصب، پلها (Girder)، تیرهای فرعی سقف به فواصل حداکثر cm130 در داخل جان تیرهای حمال اتصال مییابند.
تیرهای فرعی ممکن است، لانه زنبوری (CIPE) طراحی و اجرا شوند.
- قالببندی سقف کامپوزیت:
در قالببندی این سقفها معمولاً از تختهکوبی استفاده میشود و بعد از اتمام بتنریزی نایلون باعث راحت جدا شدن تختهها میشود.
در این روش قالببندی نیازی به شمعبندی نمیباشد.
به منظور انجام عملیات قالببندی در ناحیه زیر سقف، قالبهای چوبی به کمک چهارتراش و گوههای چوبی که در داخل جان تیرهای اصلی و فرعی جاسازی و به زیر بال بالایی تیرها مهار میشوند.
- آرماتوربندی سقف کامپوزیت:
پروفيل ناودانی (UNP) به فواصل حداکثر cm50 و با طول هر ناودانی cm5 روی بال فوقانی پلها (باربر) جوش میشود که اتصال شبکه میلگرد (که معمولاً پیشساخته است) بر روی این ناودانیها صورت میگیرد.
شبکههای میلگرد این سقف امروزه به صورت پیشساخته به بازار عرضه میشوند.
ساخت شبکه در کارخانه با استفاده از جوش نقطهای توسط ماشینآلات اتوماتیک به جای جوشکاری دستی ساخته میشود.
قطر میلگرد شبکه پیشساخته حداقل mm10 در نظر گرفته میشود.
پس از اجرای کامل شبکه روی سقف و کنترل اتصالات شبکه عمل بتنریزی روی سقف آغاز میگردد.
این بتن روی میلگردها را تا ارتفاع مشخص پوشش داده و پر مینماید، حداقل ضخامت بتن پوشش سقف cm8 میباشد.
- قالب برداری سقف کامپوزیت:
عمل باز نمودن قالبها پس از گیرش بتن روی سقف با نظر دستگاه نظارت صورت میگیرد.
به دلیل نمایان بودن تیرهای فرعی پوشش زیر سقف از، سقف کاذب به منظور ایجاد سقفی مسطح استفاده میگردد.
- محاسن سقف کامپوزیت:
1)- عمومأ سقفهای کامپوزیت، وزنی سبک یا نسبتاً سبک دارند.
2)- سقفهای کامپوزیت سرعت اجرای بالاتری نسبت به سقفهای با تیرچه بتنی و کرومیت دارند.
- نقاط ضعف احتمالی:
سقف کامپوزیت به دلیل هزینه کاذبکاری سنگین از عموم سقفهای تیرچه و بلوک و کرومیت هزینه تمام شده بیشتری دارد.
هرچند سرعت اجرایی سقف کامپوزیت نسبت به سقف تیرچه بلوک و کرومیت بیشتر است اما به دلیل کاذبکاری سنگین و نیاز به نبشیکشی، در مجموع اجرای پروژه زمان بیشتری طول خواهد کشید.
سقفهای کامپوزیت به دلیل داشتن لرزش، گزینه مناسبی برای سقف پروژههای مسکونی نمیباشد.
- نکته مهم:
همانطور که ملاحظه میشود، سقفهای کامپوزیت از برخی سقفهای تیرچه و بلوک سبکتر و از برخی سنگینتر هستند.
بنابراین این تصور که کلیه سقفهای کامپوزیت سبکتر از کلیه سقفهای تیرچه و بلوک و کرومیت هستند غلط است.
جدول وزن هر متر مربع سقفهای کامپوزیت (kg)
گردآورنده: گروه آموزشی استوارسازان با نظارت علمی مهندس سیدعلی منتظری
خیلی عالی ، دست شما درد نکنه
خواهشمندم