مصالح ساختمانی
شناخت ترموود به همراه بررسی مزایا و معایب استفاده از آن
تاریخچه ترموود
شناخت ترموود (THERMOWOOD) کاربرد و استفاده از آن برای اولین بار در دهه 1930 به طور علمی مورد پژوهش و مطالعه قرار گرفت.
کشور فنلاند اولین کشوری بود که صنعت شناخت ترموود را راه اندازی کرد.
این کشور یک مرکز و انجمن تحقیقات فنی شناخت ترموود با اسم زمینه تحقیقات شناخت ترموود را تأسیس کرد.
به شکلی که امروزه طبق تحقیقات این انجمن ترموود تولید و عرضه میشود.
شناخت ترموود
ترموود یا چوبنما در واقع چوبی است که در اثر دمای بالای 180 درجه سانتیگراد، حرارت بالا و بدون اکسیژن دچار تغییراتی میشود.
این روند متناسب با نوع چوب، حجم و رطوبت اولیه حدود 48 الی 96 ساعت زمان میبرد.
چرایی انجام این روش این است که اگر اکسیژن در فضا وجود داشته باشد هنگام حرارت دادن چوب، چوب دچار سوختگی میشود.
به همین دلیل اکسیژن را توسط پمپها از فضای حرارت دهی به بیرون منتقل میکنند.
در حقیقت دمای بالا و حرارت زیاد باعث استحکامسازی و تقویت موادی مانند لگنین، سلولز و… میشود.
این مواد دیواره سلولهای چوبی را تشکیل میدهند.
در روشهای نوین چوب را توسط بخار آب، روغن داغ یا گاز نیتروژن حرارت میدهند.
شناخت انواع ترموود بر اساس نوع چوب
شناخت ترموود بر اساس نوع چوب به دو دسته تقسیمبندی میشود:
- چوب نرم (softwood)
- چوب سخت (hardwood)
چوبهای نرم، چگالی کمی دارند و به دلیل فاقد بودن گرههای مرکزی بافت بخصوصی دارند.
چوبهای نرم از درختهایی مانند کاج، صنوبر، سرو که برگی سوزنی دارند به دست میآید.
کاجهای فنلاندی بهترین گزینه برای چوبهای نرم میباشند.
چوبهای سخت به علت بافت خاصی که دارند بسیار زیبا هستند.
در کفسازی به دلیل ضخامت بالایی که دارند بیشتر مورد استفاده قرار میگیرند.
از درختانی که برگ پهنی دارند مانند بلوط، افرا، چوب ون (Ashwood) به دست میآیند.
این درختان در فصل سرما برگهایشان میریزد و در بهار مجدداً رشد میکنند.
آوندهای بزرگ شاخصترین نشانه چوبهای سخت میباشد.
شناخت انواع ترموود بر اساس روش تولید
- ترمو اس (thermo S)
(معنا): ثبات و پایداری (stability)
(کاربرد): فضای داخل ساختمان
(تغییر ابعاد): 6-8 درصد با توجه به میزان رطوبت محیط
(دمای فرآیند برای نرم چوبها): 190 درجه سانتیگراد
(دمای فرآیند برای سخت چوبها): 185 درجه سانتیگراد
در این روش ثابت ماندن ابعاد هدف اصلی تولید ترموود میباشد.
- ترمو دی (thermo D)
(معنا): دوام و مانگاری (Durability)
(کاربرد): فضای خارج ساختمان (outdoor)
(تغییر ابعاد): 5-6 درصد با توجه به میزان رطوبت محیط
(دمای فرآیند برای نرم چوبها): 212 درجه ساتیگراد
(دمای فرآیند برای سخت چوبها): 220-200 درجه سانتیگراد
در این روش ساخت مصالحی با دوام هدف اصلی تولید ترموود میباشد.
کاربرد های ترموود
- کف و کفپوش
- قرنیز
- آلاچیق
- لوور
- پرگولا
- دیوارپوش
- پله و نرده
- در و پنجره
- روف گاردن
- استخر و سونا
- فضای باز پارک و ویلا
- دکوراسیون داخلی
مزایای ترموود
- مقاوم بودن در برابر انواع کپک، قارچ و حشرات موذی
- وزن کمتر در مقایسه با جنسهای مشابه
- حفظ و نگهداری دما هنگام تغییرات ناگهانی دما
- دوام زیاد نسبت به فشارهای بیرونی مانند زلزله
- قابلیت تحمل بیشتر در مقابل آب، آتش و… نسبت به دیگر چوبها
- تجزیهپذیر بودن و عدم آسیب رساندن به محیط زیست هنگام تخریب
- دوام بالا در مقابل پوسیدگی و حفظ رطوبت متناسب با استاندارد دمای بدن انسان
- مقاوم در برابر تاب برداشتن
- عایق صدا مناسب
- نصب آسان و تمیز
معایب ترموود
- ثابت نماندن رنگ ترموود و آسیبپذیری با ابزارهای تیز
- قیمت زیاد و گران بودن ترموود نسبت به سایر متریالها
- عدم امکان ساخت اجسام منحنی شکل در اکثر از پروژهها
- نابودی محیط زیست و جنگلها
ابعاد استاندارد تولید ترموود
رایجترین ابعاد ترموود که در کشور استفاده میشود دربردارنده مقاطع و ابعاد زیر میباشد:
(SHP): به شکل چهارتراش ساده میباشد و پرکاربردترین مقطع ترموود میباشد.
(UTS): این مقطع به شکل زبانه است و بیشتر در نما و مکانهایی که بارش فراوان میبارد به کار میرود.
(UTV): این مقطع نیز شبیه (UTS) میباشد با این تفاوت که روی سطح مقطع شیبدار است.
(DECK): روی این سطح مقطع دارای شیار میباشد معمولاً روی کف از آن استفاده میشود.
برای وقتی که ترموود خیس است باعث سرخوردگی نشود.
ابعاد متوسط برای تولید ترموود معمولاً پروفیلهای D با ضخامت 16-19-26-42 میلیمتر هستند.
چگونگی تولید ترموود
- مرحله برش و خشک کردن چوب:
در مرحله اول چوب درختان مخصوص ترموود را برش میدهند.
اندازهگیری کرده و بعد چوبها را به داخل کوره مخصوص ترموود قرار میدهند.
این کورهها به چوب تا دمای 100 درجه سپس 130 درجه سانتیگراد گرما وارد میکنند.
این روند باعث خشک شدن و کاهش رطوبت چوب میشود.
- مرحله خارج کردن رطوبت و مواد مغذی از چوب:
پس از خشک شدن چوب دمای کوره را بین 180-220 درجه سانتیگراد افزایش میدهند.
چوب در این شرایط به رنگ قهوهای درمیآید.
این روند باعث میشود تا شیرهی چوب و رطوبت از چوب خارج شود.
علاوه بر این حشرات موذی نیز از بین میروند و بخش عمده رزین چوب از آن خارج میشود.
- مرحله سرد کردن چوب:
در این مرحله دمای کوره را کاهش داده تا به 100 درجه سانتیگراد برسد.
سپس به وسیلهی بخار و پاشیدن آب دمای آن را به دمای محیط میرسانند.
در این روند چوب مجدداً رطوبت جذب میکند.
رطوبت نهایی چوب به 4-6 درصد میرسد.
در این روش چوب ویژگیهای منفی طبیعی خود را از دست داده و در مقابل تغییرات محیط بیرونی و داخلی مقاوم میشود.
راهنمای نصب ترموود
قبل از خرید چوب از کیفیت چوب مطمئن شوید و حین حمل و نقل احتیاط کنید که به ترموود آسیب وارد نشود.
اگر که میخواهید نصب آنها را به تعویق بیندازید ترموودها را در جایی بچینید که سطحی صاف داشته باشد.
قبل از نصب ترموود مکان مورد نظر باید به دور از گرد و غبار باشد.
اگر چوبها به شکل پالت باشد برای قرار دادن هر پالت روی پالت دیگر 6-10 سانت فاصله گذاری را رعایت کنید.
برای زیرسازی، از چوب ترمو 42.42 یا قوطی آهنی 40.40 و چوب اشباع فنلاندی استفاده کنید.
اگر که گوشه یا تیکهای از چوب صدمه دیده باشد آن قسمت را برش داده و کنار بگذارید.
جهت انبار کردن ترموودها باید به دور از رطوبت باشند و میتوان بر روی آنها نایلون پلاستیکی کشید.
ترموود باید در مرحله آخر نصب شود و در نصب کف باید از چوب زیرساز قویتری استفاده شود.
برای افزیش دوام ترموود در نمای ساختمان به هیچ عنوان ترموود را مستقیماً به دیوار نصب نکنید.
در نصب ترموود روش زیرسازی سیمانی هم وجود دارد اما بخاطر تغییر شکل سیمان کمتر از آن استفاده میشود.
رنگ ترموود با ایجاد لایهای مقاوم روی چوب باعث افزایش طول عمر و نگهداری چوبها میشود.
کاری از گروه آموزشی استوارسازان
در کف هم استفاده میشه مثل پارکت ؟
سلام و عرض ادب از ترموود در کف استفاده نمیکنن و به جای آن معمولاً از چوب پلاست در کف استفاده میکنند.